Казань, ул. Короленко, д. 120, корпус 16

+7 (843) 202-20-79

2101512@alyans-krovlya.ru

11

Кованые изделия

Что такое ковка? Это обработка металла, находящегося в пластическом состоянии, посредством динамического воздействия (удары молота) или статического воздействия (прессование). В случае необходимости используется подкладной инструмент (матрица) и ударный или прессовочный инструмент определенной формы (пуансон).

Поковки

Изделия, которые получаются в результате подобной обработки металла, называются поковками. Их масса варьируется в пределах от нескольких граммов до 350 тонн, изделия могут принимать самые разнообразные формы.

Ковка применяется для единичного или мелкосерийного производства. Для получения поковки слиток или прокатную заготовку помещают между нижним (стационарным) и верхним (подвижным) бойками пресса или молота.

Поверхности подкладных инструментов и бойков, непосредственно контактирующих с заготовкой, определяют течение (направление деформации) металла при обработке заготовки. Раскатка, топор и обжимка — это те подкладные инструменты, которые обычно применяются при ковке. При ковке выполняются такие операции, как гибка, осадка, протяжка, прошивание или пробивание отверстий, рубка, выглаживание.

В процессе протяжки длина любой заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного сечения. Изначально заготовке придают форму квадрата, что обеспечивает максимальную скорость ее деформации. Затем ее формуют или закругляют. Чтобы осуществить протяжку заготовки, ее помещают перпендикулярно линии бойков, затем передвигают и поворачивают на 90 градусов после каждого обжатия. Закругленные раскатки и бойки позволяют значительно сэкономить время протяжки за счет увеличения удлинения заготовки за одно обжатие.

Поперечное сечение заготовки может быть увеличено путем осадки — вертикального усилия, приложенного к слитку (осадка). Если воздействию подвергается лишь часть заготовки, то это называется высадкой. Чтобы произвести гибку заготовки, место предполагаемого изгиба прогревают и производят высадку.

Затем заготовку зажимают между бойками молота и придают ей желаемую форму. Для того чтобы осуществить прошивание отверстий в заготовке, прошивень вбивают в заранее отмеченном месте приблизительно на половину толщины изделия. Затем та же операция производится с противоположной стороны. В последствии полученное отверстие выравнивают с помощью специальной бочкообразной оправки.

С помощью топора производится отрубка лишних фрагментов изделия. Для того чтобы произвести выглаживание изделия, существует несколько способов. Это и легкие удары, и применение обжимок, подходящих по форме, и специальные гладилки.

Паровоздушные и пневматические молоты

В настоящее время наиболее широкое применение находят паровоздушные и пневматические молоты. Последний работает от электродвигателя. Рабочий и компрессорный цилиндры сообщаются друг с другом. Воздух поочередно нагнетается поршнем то в верхнюю, то в нижнюю часть рабочего цилиндра, что позволяет бойку наносить ритмичные удары по заготовке.

Масса молота, приводимого в движение пневматической системой, может колебаться в пределах от 75 килограммов до одной тонны. Число ударов в минуту варьируется от 95 до 225. Пневматическое устройство позволяет жестко фиксировать заготовку на нижнем бойке установки. Обычно молоты такой конструкции применяют для обработки сравнительно небольших заготовок.

Для поковок среднего размера (до трех тонн) обычно применяются паровоздушные молоты. В основу их функционирования заложено использование энергии пара или сжатого воздуха. Давление в таких установках достигает 800 КПа, молоты имеют массу до 5-ти тонн, число ударов в минуту колеблется от 30-ти до 60-ти, в зависимости от настройки.

Что касается крупных заготовок, то здесь допустимо только применение парогидравлических и гидравлических прессов. Подобные мощные установки передают огромное давление (до 20 МПа) из рабочего цилиндра через траверсу, плунжер и боек непосредственно на заготовку.

Специально разработанный для таких установок мультипликатор регулирует подачу воды в рабочий цилиндр, поднимая давление до 60-80 МПа. Современное оборудование, разработанное специально для производства кованых изделий, позволяет работать с заготовками, обладающими массой до пятисот тонн, и придавать им желаемую форму, прилагая усилие до 2000 МН.

Существуют три основных вида ковки:

  • Закрытая штамповка
  • Холодная штамповка
  • Ковка в открытом штампе
  • Бесшовная ковка через прокатный каток

Закрытая штамповка

Закрытая штамповка сплющивает или прессует металл между двумя формами (этото процесс называется обработка), которые содержат вырезанный профиль желаемой детали. С помощью этого пресса можно сделать изделия весом от нескольких граммов до 30.000 кг. Некоторые мелкие детали на самом деле конечно лучше производить с помощью холодной ковки.

Холодная штамповка

Большая часть продукции ковки производится при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако, существует еще один вариант штамповки – холодная ковка. Холодная ковка включает в себя множество процессов – изгиб, холодное волочение, холодная высадка, чеканка, профилирование и многое другое, для получения разнообразных форм выходной детали. Температура металла во время холодной ковки может находиться в диапазоне от комнатной температуры до нескольких сотен градусов.

Ковка в открытом штампе или свободная ковка

Ковка в открытом штампе производится между плоскими прессами, с отсечением ненужных частей. Движение заготовки это основа этого метода. С помощью этого способа можно вбить или запрессовать большие детали более 100 000 киллограммов и более 30 метров в длину.

Бесшовная ковка через прокатный каток

Бесшовная ковка через прокатный каток, как правило, выполняется штамповкой отверстия в толстом, круглом куске металла (создание формы пончика), а затем прокатки и сжатия (или в некоторых случаях, простукивания) пончика в тонкое кольцо. Диаметр кольца может варьироваться от нескольких сантиметров до 10 метров.

Карта для блока «Свяжитесь с нами»

Свяжитесь с нами

С удовольствием ответим на все ваши вопросы

phone_icon +7 (843) 570-76-99

phone_icon +7 (843) 226-27-00

Будьте с нами

in 573a54_961750ee1afb44fe8d77eb4bf56b94ac fb

Сейчас большую популярность приобретают кованые изделия. Благодаря современным технологиям  производство кованых изделий осуществляется на специальном кузнечном оборудовании, за счет которого увеличивается объем изделий, и уменьшаются сроки  изготовления. При этом цена остаются низкой, по сравнению с изделиями, выполненными традиционным способом.

Кованые изделия в Казани в основном изготавливаются методом холодной ковки. С помощью такого оборудования можно производить: ворота и заборы, беседки и скамейки, мебель и мангалы,  и многое другое.

Даже если у вас отличный загородный дом, дорогая мебель ваша обстановка не будет полной без окончательного штриха, который вы сможете сделать с помощь кованого изделия. Это может быть и газетница, и аксессуары для камина, и великолепные бутылочницы, и витиеватые перила вашей лестницы и много другое. Такие изделия впишутся в любой дизайн и придадут ему тепло и уют. Эти изделия никогда не устареют.

Любите старинный стиль?

Кованое изделие как нельзя кстати

Для тех кто любит старинный стиль, могут использовать в обстановке дома или квартиры кованую мебель. Что бы мебель казалась стариной, при ее создании используется метод чередования темных и светлых частей изделия и используется «патина», которая подчеркивает всю прелесть ковки и с ее помощью можно придать разные оттенки металла.

Каждое кованое изделие покрывается специальным раствором, которое препятствует возникновению коррозии.

У нас вы можете заказать  кованые изделия любой сложности. Мы изготавливаем все от ворот до заборов, от решеток каминов до перил, от качелей до беседок, от мебели до мангалов и все это в короткие сроки и по разумной цене.