Казань, ул. Короленко, д. 120, корпус 16

+7 (843) 202-20-79

info@metlain.com

chemical_powders

Порошковая покраска

Индивидуальный подход к каждому клиенту

trigger_metallocherepitsa4

Возможны скидки

trigger_metallocherepitsa3

Выполняем заказы
в течение 3 дней

trigger_metallocherepitsa2

Любой цвет
из палитры RAL

trigger_metallocherepitsa1

Доставка от заказчика
в цех и обратно

  • Заказы по полимерно-порошковой покраске выполняются в течение 3 дней
  • Возможна доставка изделия от заказчика в цех порошковой покраски и обратно
  • Изделия окрашиваются  турецкими, отечественными и польскими порошковыми красками
  • Вы можете выбрать любой цвет из палитры  RAL
  • Индивидуальный подход к каждому клиенту.
  • Возможны скидки

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов. Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ. Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока. Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным. В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры. Полиэфирные краски хорошо подходят для порошковой покраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят». Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется. С

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов. Еще одно свойство порошковых красок – гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению – к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

ralБренды

  • Pulver
  • Mikroton
  • Akzo-Nobel
  • CWS
  • Beckers
  • Du Pont
  • Эколон

f03b8d61d7e42f98b6125b33541f108fСуть метода покраски

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка. Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Преимущества технологии порошковой окраски

Есть несколько преимуществ технологии по сравнению с обычными жидкой окраской:

  • Порошковые покрытия при формировании выбрасывают почти нулевой уровень вредных веществ.
  • Порошковых покрытий можно делать гораздо толще, и прочнее по сравнении с жидкими покрытиями.
  • Порошковая покраска которая не попала при окраске на изделие может быть собрана и переработана, таким образом можно достичь почти 100% использования порошковой краски.

На производственных линиях порошковой окраски производится меньше отходов, чем во время обычной жидкой окраски. Капитальное оборудование и операционные расходы на линиях порошковой окраски обычно меньше, чем на линиях жидкой окраски. Широкий спектр специальных эффектов, которых легко добиться во время порошкового окрашивания, и было бы невозможно достичь при любой другой окраске.

Ограничения в производстве покрытий

Хотя технология порошковой окраски имеет много преимуществ, есть некоторые ограничения в производстве тонких и гладких декоративных покрытий. В данный момент имеются специальные порошковые краски для получения минимальной толщины покрытия, но прежде чем их использовать, нужно получить консультацию специалиста по технологии полимерной порошковой окраски. Текстура и свойство поверхности зависит от типа порошковых красок и настройки оборудования для порошковой окраски. Очень важно соблюдать технологию нанесения и температурные режимы для получения порошкового покрытия. Многие производители предпочитают наносить порошковое покрытие с эффектом апельсиновой корки, поскольку оно позволяет скрыть дефекты металла, которые имели место в ходе производства. Технология порошковой окраски имеет значительное преимущество в том, что не осевшая краска может быть собрана и повторно использована. Однако если используется в цикле несколько цветов порошковой краски, это накладывает определенные ограничения на рекуперацию материала. Так как имеет место смешивание цветов. Такая порошковая краска называется – «вторичка». Как правило она используется для окраски деталей, декоративное свойство которых не имеет принципиального значения. Технология порошковой окраски предполагает получения долговечного покрытия. Однако если возникает необходимость удалить порошковую краску, для этого есть специальные средства.

 

Карта для блока «Свяжитесь с нами»

Свяжитесь с нами

С удовольствием ответим на все ваши вопросы

phone_icon +7 (843) 202 20 79

Будьте с нами

in 573a54_961750ee1afb44fe8d77eb4bf56b94ac fb

wp808f81fe_05_06Порошковая покраска

  • Порошковая покраска представляет собой способ получения покрытия с хорошими защитными и декоративными свойствами.
  • Порошковая покраска является альтернативой покраской жидкой краски для деталей, которые выдерживают высокую температуру.

На чистое покрытие металлического изделия распыляется порошковая краска. В процессе ее распыления, частички краски получают электрический заряд за счет трения. В покрасочной камере не осевшие частицы краски заново могут использовать при распылении, что при окраске обычной краски невозможно сделать.Покраска происходит следующим образом:

После нанесения порошковой краски изделие попадает в полимеризационную камеру, где она подвергается термической обработке. За счет обработки на поверхности изделия возникает крепкое качественное покрытие.

Оплавление порошковой покраски делится на несколько стадий:

  • 1-я стадия: порошок принимает вязкое состояние;
  • 2-я стадия: из оплавленных частиц создается монолитный слой;
  • 3-я стадия: поверхность обрабатывается расплавленным полимером, в ходе чего образуется окончательное защитное покрытие.

Порошковая покраска применяется для окраски разных изделий таких как:

  • алюминиевых профилей и металлических конструкций (ограждения, элементы наружной рекламы);
  • спортивного инвентаря (велосипеды, мотоциклы и снегоходы);
  • медицинской техники (кровати, стулья, столы);
  • кровельных материалов (металлические кровли, водостоки);
  • предметов мебели;

А так же для обработки труб буровых нефтяных установок, так как они подвергаются высокому давлению и температуре.

Порошковая покраска применяется для окраски изделий, выдерживающих температуру до 200 градусов Цельсия.

Порошковая краска наносится электрическим распылителем. Для термической обработки деталей используется полимеризационная печь, которая представляет собой камеру, рабочее помещение которой нагревается до нужной температуры. Внутрь камеры помещается деталь, которая подвергается полимеризации.

Объем печи:

  • длина 6 м
  • высота 2 м
  • ширина 1,5 м

Цена от 199 руб. за кв.м.